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q355d无缝矩形管生产工艺流程和冶炼工艺

来源：山东奥鑫金属制品有限公司

Q355D无缝矩形管生产工艺流程和冶炼工艺

（1）生产工艺流程生产工艺流程: 铁水预处理→转炉→LF 精炼炉→连铸方坯→粗轧→精轧→剪切→冷却→轿直→检查、收集、计量→成品入库。

（2）化学成分控制Q355B方矩管的化学成分必须满足国标GB/T1591—2008中Q355B牌号钢的元素含量要求，但是标准规定角钢的化学成分要求较宽，角钢成分中C、Si、Mn等主要元素含量的变化对角钢的低温力学性能有较大影响，Q355B钢中的C和Si含量不能太高，太高会降低钢的韧性。较高的Mn含量能起到固溶强化的效果，提高低温冲击韧度。S、P是大多数钢种中的有害元素，偏析倾向严重，易引起钢材低温沿晶断裂和高温脆化，降低钢水中的硫磷含量，对提高韧性有着积极作用。

（3）冶炼工艺为了满足输电杆塔用角钢的各项力学指标，使其低温下具有较好的力学性能，选用纯净度较高的钢水作为原材料，用白渣精炼，冶炼过程中早化渣，并且控制好中后期炉渣返干，采用二次挡渣，通过对钢水的脱氧、脱硫等处理，通过精炼改善钢材纯净度，保证最终钢水中的P、S含量控制在较低的范围内。在钢坯冶炼过程中，1600℃下精炼12min，待纯铁充分熔化，充氩气添加各合金元素小料，搅拌均匀保温10min。降温至1400℃浇钢。然后将钢坯加热到1100℃，保温60min后开坯锻造。

（4）连铸工艺连铸机为半径为12m的四流全弧形连铸机，连铸机配备结晶器电磁搅拌装置，生产过程如图1所示。为防止钢流二次氧化，浇注使用中碳钢保护渣，平均渣耗0.59kg/t，浇注使用碱性中包覆盖剂，覆盖剂熔点偏低，呈熔融状态，表面无黑渣，平均渣耗0.55kg/t。为保证铸坯质量, 浇注过程拉速要求保持恒定, 连铸拉速平均控制在2.5m/min。

（5）轧制工艺角钢轧制工艺参数中，温度起主要作用，决定着轧后铁素体晶粒平均直径、脆性转化温度及低温冲击韧度。因此, 对输电杆塔用角钢钢坯的轧制温度，尤其是终轧温度的选择就尤其重要，在实际生产过程中，经过开坯后将坯料打磨，二次装炉加热到1100℃，保温60min出炉锻造，终锻温度大于900℃。

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